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    濕法紡絲機的操作流程

    更新更新時間:2025-03-19

    瀏覽量:223

    濕法紡絲機操作流程

    一、?紡絲前準備?

    1.溶液制備?

           ●    將成纖高聚物溶解于適當溶劑中,配制均勻、粘度適中的紡絲原液。溶解過程需經歷溶脹和溶解兩個階段,確保聚合物全部分散?。

           ●    對溶液進行過濾,去除未溶物、不溶物及機械雜質,避免影響后續紡絲質量?。

    2?.脫泡處理?

           ●    通過脫泡設備去除溶液中的氣泡,確保紡絲原液性質均勻,避免紡絲過程中出現斷絲或纖維不均?。


    二、?紡絲過程?

    1.計量與輸送?

           ●    使用計量泵精確控制紡絲原液的流量,確保紡絲細流的連續性和穩定性?。

           ●    將原液輸送至紡絲組件,經燭形過濾器進一步過濾后進入噴絲頭?。

    2.噴絲與凝固?

           ●    原液從噴絲頭的毛細孔中擠出,形成細流進入凝固浴。噴絲頭通常采用鉑鉭合金制成,孔徑為0.05-0.12mm,孔數可達數千至數萬?。

           ●    在凝固浴中,溶劑與凝固劑發生雙擴散,使原液細流達到臨界濃度,聚合物析出形成初生纖維?。


    三、?后處理工序?

    1.牽伸與定型?

           ●    初生纖維通過牽伸機構進行拉伸,提升纖維的取向度和強度。牽伸比需根據纖維種類和性能要求精確控制?。

           ●    對纖維進行加熱定型,穩定其結構并改善力學性能?。

    2.清洗與干燥?

           ●    將纖維浸入清洗槽,去除殘留的凝固劑和溶劑,確保纖維純凈?。

           ●    通過干燥設備去除纖維中的水分,使其達到成品要求?。

    3.卷繞與包裝?

           ●    將處理后的纖維卷繞成筒,便于后續加工或直接使用?。

           ●    對成品纖維進行質量檢測,合格后包裝入庫?。


    注意事項

           ●    工藝參數控制?:凝固浴成分、溫度及牽伸速度需精確調節,以確保纖維質量?。

           ●    設備維護?:定期清洗噴絲頭、更換過濾器,避免堵塞或污染?。

           ●    安全操作?:凝固浴中可能含有腐蝕性化學品,操作時需佩戴防護裝備?。


    以上流程需結合具體設備型號和纖維種類進行調整,確保紡絲效率與成品質量?。

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