雙組分熔融復(fù)合紡絲機(jī)的原理是利用兩種不同性能的原料，通過(guò)各自獨(dú)立的螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融，然后復(fù)合紡絲成網(wǎng)、加固從而形成功能性非織造布。

以下是雙組分熔融復(fù)合紡絲機(jī)的工作原理及其特點(diǎn)：

1. 獨(dú)立擠出：雙組分紡粘法非織造布生產(chǎn)線(xiàn)使用兩種不同原料，每種原料都有螺桿擠出機(jī)。這些原料在各自的擠出機(jī)中被加熱至熔融狀態(tài)。

2. 熔融復(fù)合：熔融后的兩種材料通過(guò)特殊的復(fù)合噴絲頭(如皮芯型或并列型噴絲板)擠出。這一步可以生成具有特殊結(jié)構(gòu)如皮芯型、并列型、橘瓣型和海島型的纖維。

3. 形成纖維網(wǎng)：從噴絲頭擠出的熔融復(fù)合纖維被拉伸冷卻后形成長(zhǎng)絲，隨后這些長(zhǎng)絲被鋪成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)各種加固方法(如熱軋、化學(xué)粘合等)獲得非織造布產(chǎn)品。

4. 多樣化生產(chǎn)：通過(guò)更換不同類(lèi)型的噴絲板和調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)，可以生產(chǎn)出不同性能的非織造布產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同的應(yīng)用需求。

5. 技術(shù)發(fā)展：雙組分紡粘法非織造技術(shù)拓展了紡粘非織造布技術(shù)的發(fā)展空間，允許制造商根據(jù)用途定制產(chǎn)品的功能性。

6. 適用材料：除了常規(guī)的聚合物材料如PP、PE、PET、PA外，某些雙組份熔融紡絲機(jī)還能處理瀝青基、煤基或其他改性材料。

雙組分熔融復(fù)合紡絲機(jī)的組成主要包括切片干燥系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)、熔體管道、紡絲箱體、計(jì)量泵及傳動(dòng)裝置、紡絲組件、吹風(fēng)裝置、上油裝置、紡絲甬道、紡絲控制系統(tǒng)、卷繞面板、導(dǎo)絲盤(pán)、卷繞頭以及卷繞控制系統(tǒng)。具體如下：

1. 切片干燥系統(tǒng)：用于確保聚合物切片在進(jìn)入螺桿擠出機(jī)前充分干燥，避免水分影響紡絲過(guò)程。

2. 螺桿擠出機(jī)：負(fù)責(zé)將聚合物切片熔融，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)熔體向前輸送。

3. 熔體管道：連接擠出機(jī)和紡絲箱體，保證熔體以適當(dāng)?shù)膲毫土髁窟M(jìn)入下一步。

4. 紡絲箱體：接收來(lái)自熔體管道的熔體，并通過(guò)紡絲泵將其輸送到噴絲頭(板)。

5. 計(jì)量泵及傳動(dòng)裝置：確保熔體以恒定的速率被輸送到噴絲頭，維持紡絲的連續(xù)性和均勻性。

6. 紡絲組件：包括噴絲頭(板)，是熔體細(xì)流形成纖維的關(guān)鍵部分。

7. 吹風(fēng)裝置：對(duì)從噴絲頭擠出的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻，使其固化成纖維。

8. 上油裝置：為纖維上油以增加其柔韌性和抗靜電性。

9. 紡絲甬道：提供纖維冷卻和固化的空間。

10. 紡絲控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個(gè)紡絲過(guò)程，確保質(zhì)量和效率。

11. 卷繞面板：纖維卷繞收集的地方。

12. 導(dǎo)絲盤(pán)：引導(dǎo)纖維到達(dá)卷繞頭。

13. 卷繞頭：將纖維均勻地卷繞在筒管上。

14. 卷繞控制系統(tǒng)：控制卷繞過(guò)程，確保纖維的整齊和緊密。